?吹塑一種發展迅速的塑料加工方法。一般常見的是人們日常用品例如：瓶子，罐子，嬰兒用品，體育用品等等。下面跟著小編一起了解一下關于吹塑產品表面不光澤可能由多種原因導致，以下是一些解決該問題的方法：
原材料方面
選擇合適的原料：不同種類和型號的塑料原料，其本身的光澤度存在差異。例如，高光澤度的聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）原料能使吹塑產品獲得更好的表面光澤。同時，要確保原料的純度和質量，避免因雜質影響光澤度。如果原料受潮，可能會在吹塑過程中產生水汽，影響產品表面質量，所以要對原料進行干燥處理，使其含水量控制在合理范圍內。
添加助劑：在原料中加入適量的助劑可以改善產品表面光澤。如加入增亮劑，能夠提高塑料的表面反射率，從而增加光澤度；潤滑劑可以降低塑料熔體與模具表面的摩擦，使產品表面更光滑，間接提高光澤度。
模具方面
拋光模具表面：模具表面的粗糙度直接影響吹塑產品的表面光澤。對模具進行精細拋光，使其表面達到鏡面效果，可以讓塑料熔體在模具內更好地貼合，成型后的產品表面光澤度更高。
定期清潔模具：模具在使用過程中，表面會附著油污、灰塵等雜質，這些雜質會阻礙塑料熔體與模具表面的緊密接觸，影響產品表面光澤。定期使用專用的模具清洗劑對模具進行清洗，去除雜質，保持模具表面清潔。
檢查模具排氣：模具排氣不暢會導致在吹塑過程中，塑料熔體與模具之間存在氣體，從而產生氣泡、麻點等缺陷，影響表面光澤。檢查模具的排氣系統，清理排氣孔或增加排氣槽，確保氣體能夠順利排出。
吹塑工藝方面
優化溫度控制：溫度對塑料熔體的流動性和成型質量有重要影響。如果溫度過高，塑料可能會分解或過度塑化，導致表面光澤下降；溫度過低，熔體流動性差，難以填充模具型腔，也會影響表面質量。要根據不同的塑料原料，精確控制吹塑機的加熱溫度，包括料筒溫度、機頭溫度等，使塑料熔體達到最佳的成型狀態。
調整吹塑壓力和速度：合適的吹塑壓力和速度有助于塑料熔體均勻地貼合模具表面。壓力過小，產品可能無法充分成型，表面不平整；壓力過大，可能會導致產品表面出現應力痕，影響光澤度。同樣，吹塑速度過快或過慢也會對產品表面質量產生不良影響。需要通過試驗確定最佳的吹塑壓力和速度組合。
控制冷卻過程：冷卻不均勻會使產品表面收縮不一致，產生凹凸不平的現象，影響光澤度。優化冷卻系統，確保模具各個部位冷卻均勻，可以通過調整冷卻水流速、流量以及冷卻時間來實現。同時，冷卻時間也不宜過長，否則會降低生產效率，還可能導致產品表面發脆。
環境方面
保持生產環境清潔：生產環境中的灰塵、雜質等容易附著在產品表面，影響光澤度。保持生產車間的清潔，定期清掃地面、擦拭設備，減少灰塵的飛揚。可以安裝空氣凈化設備，過濾空氣中的雜質，為吹塑生產提供一個潔凈的環境。
控制環境濕度：環境濕度過高會使塑料原料吸濕，在吹塑過程中產生水汽，影響產品表面質量。使用除濕設備將生產環境的濕度控制在合適的范圍內，一般來說，濕度保持在 40% - 60% 較為適宜。